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85L/Min 1500bar Diesel Hochdruck-Wasserstrahlreinigungsmaschine Reaktor Automatische Reinigung mit 3D-Rotationsdüse
Produktbeschreibung
Vollautomatisches Hochdruck-Wasserstrahl-Reaktorreinigungssystem
Dieses System besteht aus einer dieselbetriebenen Ultrahochdruck-Pumpengruppe (1500 bar/85 l/min) und einer intelligenten dreidimensionalen Rotationsdüse. Es ist für die vollautomatische Reinigung von Reaktoren/Tanks in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industrien ohne tote Winkel konzipiert. Die Ausrüstung erzeugt enorme kinetische Energie durch 1500 bar Ultrahochdruck-Wasserstrahlen und arbeitet mit der zusammengesetzten Bewegungsbahn aus Düsenrotation + Revolution + axialer Vorschub zusammen, um eine gründliche Ablösung von hartnäckigem Schmutz wie Verkokungen, Polymeren und Rückständen an der Tankwand zu erreichen. Der gesamte Prozess erfordert keinen manuellen Einstieg in den Tank, was die Reinigungsleistung und -sicherheit erheblich verbessert.
Sechs Kernvorteile
100 % Reinigung ohne tote Winkel
▶ 3D-Düse mit 6-8 optimierten Winkeldüsen + 360° Rotation + Revolutionsschwingung + Axialantrieb
▶ Abdeckung komplexer Strukturen wie Tankdeckel, Seitenwand, Boden, Schweißnaht, Rohrmündung usw. mit einer Reinigungsabdeckung von > 99 %
Superstarke Schmutzentfernungskapazität
▶ 1500 bar Ultrahochdruck (entspricht 22000 PSI) durchbricht millimeterdicke Polymer-/Verkokungsschichten
▶ 85 l/min großer Durchfluss liefert kontinuierliche Spülkraft, um klebrige Rückstände schnell zu entfernen
Vollprozessautomatisierung
▶ Automatische Düsenpositionierung + programmierter Reinigungspfad zur Reduzierung manueller Eingriffe
▶ Dieselmotorantrieb, geeignet für Szenarien ohne Stromversorgung (z. B. Feldlagertanks, mobile Reinigung)
Doppelte Garantie für Sicherheit und Umweltschutz
▶ Kein manueller Einstieg in den Tank: Eliminiert das Risiko von Vergiftung/Erstickung bei Arbeiten in geschlossenen Räumen
▶ Reine physikalische Reinigung: keine chemische Verschmutzung, einfache Behandlung und Recycling von Abwasser
▶ Explosionsgeschützte Ausführung (optional): Erfüllt die Anforderungen von explosionsgeschützten Bereichen in der Chemie
Erhebliche Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung
⏱️ Die Reinigungszeit ist 50-70 % kürzer als bei der manuellen Reinigung (am Beispiel eines 10 m³ Reaktors: traditionell 8 Stunden → automatisiert 2,5 Stunden)