Hochdruck-Wasserstrahlreaktor-Reinigungsgerät 1000 bar 80 l/min elektrisch vollautomatisch

Beschreibung des Produkts
Vollautomatische Reinigung des Hochdruckwasserstrahlreaktors
Dieses System besteht aus einer mit Diesel angetriebenen Ultrahochdruckpumpengruppe (1500bar/85L/min) und einer intelligenten dreidimensionalen rotierenden Düse.Es ist für die vollautomatische Reinigung von Reaktoren/Tanks in der chemischenDas Gerät erzeugt enorme kinetische Energie durch 1500 bar hochdruckige Wasserstrahlen,und arbeitet mit der Kompositbewegungspfad von Düse Rotation + Umdrehung + axiale Zufuhr, um gründliche Entfernung von hartnäckigen Schmutz wie Koks erreichenDer gesamte Prozeß erfordert keine manuelle Einführung in den Tank, was die Reinigungseffizienz und -sicherheit erheblich verbessert.

Sechs wesentliche Vorteile
100%ige Reinigung ohne toten Winkel
▶ 3D-Düsen mit 6-8 optimierten Winkeldüsen + 360°-Rotation + Umdrehungsschwung + axialer Antrieb
▶ Abdeckung komplexer Strukturen wie Tankoberfläche, Seitenwand, Boden, Schweiß, Rohröffnung usw. mit einer Reinigungsquote von > 99%

Superstarke Schmutzentfernung
▶ 1500bar ultrahoher Druck (entspricht 22000 PSI) bricht durch die polymere/kokende Schicht auf Millimeterebene
▶ Der große Durchfluss von 85 L/min sorgt für eine kontinuierliche Spülkraft, um klebrige Rückstände schnell zu entfernen

Vollständige Prozessautomation
▶ Automatische Positionierung der Düse + programmierter Reinigungsweg, um manuelle Eingriffe zu reduzieren
▶ Dieselmotorantrieb, geeignet für Szenarien ohne Stromversorgung (z. B. Lagerbehälter, mobile Reinigung)

Doppelte Sicherheit und Umweltschutz
▶ Nicht manuell in den Behälter einzutragen: Vergiftungs-/Erstickungsgefahr in engen Räumen
▶ Rein physische Reinigung: keine chemische Verschmutzung, leicht zu behandeln und Abwasser zu recyceln
▶ Explosionssichere Konstruktion (optional): erfüllt die Anforderungen an chemisch explosionssichere Bereiche

Wesentliche Kostensenkung und Effizienzsteigerung
️ Die Reinigungszeit ist um 50-70% kürzer als bei der manuellen Reinigung (beispielsweise bei einem 10 m3 großen Reaktor: traditionelle 8 Stunden → automatisierte 2,5 Stunden)